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                震惊机器视觉自动化检测系统代替人工检测陶瓷外观!

                返回列表 来源:admin 浏览: 发布日期:2020-03-02 10:19
                在中国,制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代,可以说,汉族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史,汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造,在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的,并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。

                  陶瓷的生产加工流程

                  坯釉原料进厂后,经过精选、淘洗,根据生产配方称量配料,入球磨细碎,达到所需细度后,除铁、过筛,然后根据成型方法的不同,机制成型用泥浆压滤脱水,真空练泥,备用;对于化浆工艺,把泥浆先压滤脱水,后通过加入解凝剂化浆,除铁、过筛后备用;对注浆成型用泥浆,进行真空处理后,成为成品浆,备用。
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                  成型工序:分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯,备用。

                  烧成工序:在取得白坯后,入窑素烧,经过精修、施釉,进行釉烧,对出窑后的白瓷检选,得到合格白瓷。

                  彩烤工序:对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后,入烤花窑烧烤,开窑后进行花瓷的检选,得到合格花瓷成品。

                  包装工序:对花瓷按照█不同的配套方法、各种要求进行包装,即形成本公▓司的最终产品,发货或者入库。

                  外观质量是产品等级划分的重要指标,我国现行的产品标准将产品分为优等品、一级品、合格品3类。优等█品相当于国际先进水平,一级品为国内先进水平,合格品为国内一般水平。 优等品的外观质量基本达到了“四无一小”的要求,即无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小,由于陶瓷生产工艺的复杂性允许出现一到两个斑点(黑点)。一等品和合格品在允许存在缺陷上比优等品有较大的宽松要求。在陶瓷生产过程中会产生各种外观缺陷如:色脏、画面彩色不正、斑点、底足粘脏、釉泡、疙瘩、缺釉、毛孔、底沿粘渣、落渣、裂纹等缺陷。

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                  以往因检测技术不完善只能通过人检测陶瓷外观缺陷。随着,机器视觉技术的进步安徽ag亚游手机客户端研发了机器视觉自动化检测系统,采用高清工业智能相机获取被检测瓷砖的样本,结合专业的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息分出瓷砖的种类,从而代替现有的人工分类。

                  机器视觉自动化检测系统利用光学电子器件模拟人眼,采用机器视觉自动化检测系统来代替人眼的观察,把颜色量化为具体数值,能够分析出颜色的组成,还可以分析多种产品之间的颜色色差值,从而完成瓷砖分色的检测任务。

                  机器视觉自动化检测系统极大提升瓷砖生产的自动化,把人从简单重复的劳动中解放出来,极大减少人力成本;在工业现场结合陶瓷砖生产的实际需要加以升级及完善后,瓷砖分色自动控制系统的使用范围将进一步增大。提高检测和分类的质量、提高检测的效率、节省人力成本等优势逐渐替代了传统的人工检测。


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